催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的化学想法有机的气体治理治理是一种可燃蒸发掉性有机的化学想法物，没问题到火一硫化碳燃烧还要 650‑850℃温度高；装备内部设置有铂、钯贵重金属崔化剂，降底化学想法想法滋养能，有机的气体治理治理只需电加熱至 250‑350℃既能在崔化剂边部完工硫化分解掉。 有机的气体治理治理渗透压不合格后，硫化造成的余热还可以自给供水，装备电电加熱会自动取缔，保持爆燃自动运行、低碳排放量上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉尘浓度、油滴、雾气，避免 顆粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、包含离子液体剂，构成离子液体剂重毒没用；阻火器间隔回火，服务服务器的安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，采取进行燃烧以后的温度高干净印刷废水暖机高湿待处理印刷废水，余热收售率led光通量 90%，升幅才能减少进行加热跳电。

3. 辅助加热单元

电高温管相结合，重启变多、烟气盐浓度比偏时电脑自动集中供热，把烟气变多至催化反应剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气持续→自吸式粘附除杂→传热器打火变热→电加熱补温至发生反应平均温度→离子液体床防氧化拆解→常温干净干燥气味走进传热器打火新聘尾气→烟尘温度下降后烟窗达到排放物； 特异性炭一起机工程状况：大量稀尾气先特异性炭粘附达到饱和状态 → 内循环脱附浓缩造成液剂值尾气 → 原材料离子液体助燃室拆解整理 → 余热再利用实现供给充足特异性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性应用在各项造成生物碳有机有机废气整冶整冶的精加公厂： 汽车喷漆涂料、柔印吸塑油、塑胶材料吹塑、漆包精粗加工厂、五金螺丝 CNC、热溶胶、食物精粗加工厂、医疗器械化工厂、家私静电喷涂、硅胶改性沥青、主轴电镀生产车间有机有机废气整冶整冶整冶等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气